Установка пиролиза Fortan предназначена для пиролитической переработки различных отходов: отходов резинотехнических изделий и пластмасс, в т.ч. изношенных автомобильных шин, отходов деревообработки и лесохимии, почв, загрязненных нефтепродуктами, нефтешламов, промасленной стружки и окалины металлургических производств, медицинских отходов, и т.п. Главные продукты переработки — это жидкий продукт пиролиза (пиролизное масло), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы. Пиролизное масло по своим химико-физическим свойствам очень похоже на нефтепродукты, в связи с этим пиролизное масло возможно разделять на фракции по температурам возгорания, таких как бензин, дизель, битум и т.д. при помощи специальной Колонны периодической ректификации. Так же пиролизное масло имеет отличные горючие свойства и может быть реализовано в качестве топлива для розжига печей. Наше оборудование производится из самых качественных материалов и имеет очень долгий срок эксплуатации.

Комплекс пиролизных установок FORTAN предназначен для переработки любых углеродсодержащих отходов в процессе пиролиза Модуль пиролиза Fortan предназначен для переработки отходов РТИ, медицинских, пластиковых отходов, отходов нефтепереработки, мягких кровельных материалов и пр. Главные продукты переработки- это жидкий продукт пиролиза (пиролизное масло), углеродистый остаток, металлокорд (в случае переработки использованных шин) и газы. Количество ретортных печей, шт 1 2.2. Количество реторт, шт 2 2.3. Номинальный объем загрузочной камеры, m3 2,6 2.4. Установленная мощность электропитания, кВт 1,1 2.5. Номинальное напряжение питания, В 380 2.6. Номинальная частота тока, Гц 50 2.7. Масса установки (с 2 ретортами), кг 4700 2.8. Высота установки (с трубами), м 5,6 Пиролиз (от греч. pyr — огонь, жар и lysis — разложение, распад) — термическое разложение органических соединений без доступа воздуха. Сырье (использованные шины, медицинские, пластиковые, электронные отходы, отходы нефтепереработки и др. ) загружается в сосуд из жаростойкого материала (реторту). Реторта помещается в печь. Сырье нагревается посредством теплопередачи через стенки реторты и подвергается термическому разложению (пиролизу) с образованием парогазовой смеси и углеродистого остатка — полукокса. Парогазовая смесь выводится из реторты по трубопроводу, охлаждается, пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ частично или полностью используется для поддержания процесса (сжигается в печи). По окончании процесса пиролиза реторту с полукоксом извлекают из печи и устанавливают в печь реторту с сырьем. Ретортная печь — вертикальная, шахта печи футерована огнеупорным бетоном и высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна. В нижней части шахты печи установлены колосники для сжигания твердого топлива и горелочное устройство для сжигания горючих газов. Интенсификация горения и перемешивания топочных газов достигается воздушным наддувом. В шахту печи через открытый верх шахты помещается реторта с сырьем. Реторта — цилиндрический сосуд из жаростойкой стали, с крышкой. Специальный затвор по периметру сопрягаемых поверхностей реторты и печи обеспечивает герметизацию внутреннего пространства печи. Конденсатор-холодильник предназначен для охлаждения и конденсации паров жидких продуктов пиролиза. Парогазовая смесь поступает из реторты в конденсатор-холодильник по трубопроводу через быстроразъемное соединение и сильфонный компенсатор деформаций. Конденсат и неконденсирующиеся газы отводятся по трубопроводу в сборник-сепаратор. Сборник-сепаратор — цилиндрическая емкость, предназначенная для сбора жидких продуктов пиролиза и частичного улавливания брызг жидких продуктов из газового потока. Окончательная очистка газа от капель жидкости осуществляется в газожидкостном сепараторе. Горючий газ поступает в горелочное устройство печи и/или другим потребителям. Реторта загружается сырьем вне печи в горизонтальном или вертикальном положении. После загрузки реторта закрывается крышкой. Загруженная реторта устанавливается в печь и при помощи быстроразъемного соединения подключается к трубопроводу холодильника-конденсатора. Реторта может устанавливаться как в горячую печь, так и в холодную (при запуске). Для розжига печи твердое топливо (дрова, уголь, полукокс) загружается на колосники через дверь печи и поджигается. Интенсификация горения обеспечивается наддувом воздуха под колосники, интенсификация перемешивания газов в печи и регулирование температуры в печи обеспечивается наддувом воздуха через воздушное сопло горелочного устройства. Газ пиролиза поступает в горелочное устройство и воспламеняется. По мере увеличения потока газа наддув воздуха под колосники (для горения твердого топлива) уменьшают. Окончание процесса пиролиза определяется по уменьшению потока газа. Для получения высококачественного полукокса процесс ведут до прекращения выделения газа («прокалка»). По окончании процесса примерно на 30 мин прекращают наддув и подачу газа с целью несколько снизить температуру реторты и футеровки печи перед извлечением реторты. После снижения температуры реторта отключается (быстроразъемным соединением) от трубопровода холодильника-конденсатора и извлекается из печи, в печь устанавливается загруженная реторта. Извлеченная горячая реторта остывает на воздухе. После остывания открывается крышка реторты, и производится выгрузка полукокса опрокидыванием. Огнеупорный бетон и керамическое волокно обеспечивают высокую стойкость футеровки и долговечность печи (расчетный срок службы печи не менее 10 лет в отличии от печи на основе обыкновенной стали (расчетный срок службы которой не более полугода). Бетонная футеровка ремонтопригодна. По окончании срока службы изношенная футеровка может быть заменена. Наддув позволяет эффективно сжигать низкосортные топлива и минимизировать время разогрева печи. Реторта из жаростойкой стали обладает высокой стойкостью к условиям эксплуатации и небольшой массой. Съемная реторта позволяет эксплуатировать печь практически непрерывно, устанавливая и извлекая реторты. Остывание полукокса в закрытых ретортах на воздухе позволяет отказаться от тушения полукокса водой и снизить экологическую нагрузку. Разгрузка опрокидыванием позволяет отказаться от трудоемкой, медленной и опасной для здоровья ручной разгрузки. Съемная реторта ремонтопригодна, по мере необходимости можно заменить наиболее напряженную (и небольшую по массе) часть — днище. Трубопроводы парогаза и холодильник-конденсатор выполнены доступными для очистки от возможных отложений. КОНЕЧНЫЕ ПРОДУКТЫ Количество жидкого продукта (пиролизного масла), а также других веществ, получаемых в результате переработки отходов на пиролизных установках FORTAN, зависит от характеристик и состава исходного сырья. Перерабатывая использованные шины, Вы получите в конце процесса пиролиза такие продукты: 41% пиролизного масла; от 10 до 12% пиролизных газов; 8% металлокорда и около 40% углерода. Перерабатывая отходы пластика, Вы получите в конце процесса пиролиза такие продукты: 10% пиролизных газов; 60-80% пиролизного масла; И от 10 до 30% углерода. Перерабатывая мягкие кровельные материалы, Вы получите в конце процесса пиролиза такие продукты: 65% пиролизного масла; 10-12% пиролизных газов; И около 23-25% углерода.  Переработка любых углеродсодержащих отходов;  Съемные реторты;  Непрямой нагрев сырья;  Экологически безопасное производство;  Нет необходимости в трудоемкой, медленной и опасной ручной работе;  Легко ремонтируемое оборудование;  Работают при любых погодных условиях 24 часа в сутки, 365 дней в году. Благодаря всему вышеперечисленному, пиролизные установки FORTAN имеют длительный срок службы, возможность непрерывной работы и высокую производительность. Наиболее эффективной является работа на 2 и более пиролизных печах одновременно, т. к. избыточный газ из первой печи может быть использован для разогрева второй. В каждый период времени печи находятся на разных стадиях процесса. Сдвиг фазы процесса между 2 печами выбран таким образом, что вторая печь проходит стадию максимального газообразования в тот момент, когда первая печь испытывает наибольшую потребность в топливе. Таким образом, нет необходимости в дополнительном твердом топливе, выбросы в атмосферу существенно уменьшаются и не нужно устанавливать газгольдер для временного хранения пиролизного газа. МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ЗАВОДОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ ОТХОДОВ Технические характеристики и цены без НДС (FCA г. Симферополь) Fortan-2 Производительность 2000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 2500х3300х5600 Потребляемая мощность, кВт 1,1 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-4 Производительность 4000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 3400х6800х5600 Потребляемая мощность, кВт 3,3 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-6 Производительность 6000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х7000х5600 Потребляемая мощность, кВт 5 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-8 Производительность 8000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х7000х5600 Потребляемая мощность, кВт 7 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-10 Производительность 10000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 8 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-12 Производительность 12000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х11500х5600 Потребляемая мощность, кВт 10 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-14 Производительность 14000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 11 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-16 Производительность 16000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х16000х5600 Потребляемая мощность, кВт 14 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-18 Производительность 18000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 15 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-20 Производительность 20000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 10000х20500х5600 Потребляемая мощность, кВт 17 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-40 Производительность 40000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х28000х5600 Потребляемая мощность, кВт 25 Напряжение питающей сети, В 380 Fortan-80 Производительность 8000 кг отходов /сутки Габаритные размеры, мм 25000х56000х5600 Потребляемая мощность, кВт 50 Напряжение питающей сети, В 380